Objetivos generales:

Dotar al trabajador de los conocimientos y desarrollar las aptitudes necesarias para la realización de trabajos con plataformas elevadoras.

Objetivos específicos:

Ayudar a la empresa a dar cumplimiento del art. 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, al RD 1215/97, sobre equipos de trabajo, al RD 2177/04, sobre trabajos temporales
en altura, así como a la norma UNE 58923 sobre formación de operadores de plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP).

Contenido teórico

• Legislación y normativa referente a estos equipos.
• Clasificación y tipos de PEMP
• Características y descripciones de las PEMP
• Aplicaciones.
• Seguridad antes de poner en marcha el equipo.
• Puestos de mando.
• Entorno de trabajo.
• Nivelación.
• Principales peligros y factores de riesgo.
• Medidas de protección y prevención.
• Normas de seguridad debida a otros riesgos.
• Puesta en marcha.
• Normas específicas de seguridad de uso.
• Normas de seguridad al finalizar los trabajos.
• Equipos de protección individual.
• Mantenimiento y revisiones.

Contenido práctico (Realizada con plataformas tipos 3A y 3B)

• Introducción a la máquina.
• Reconocimiento del entorno y señalización de la zona de trabajo.
• Reconocimiento visual perimetral de la máquina.
• Componentes principales: identificación y función.
• Comprobaciones e inspección previa al uso.
• Puesta en marcha y parada de la máquina.
• Procedimientos correctos de operación de cada una de las funciones de seguridad.
• Maniobrabilidad de la máquina en circuito de prácticas.
• Rescate y procedimientos de bajada de emergencias.
• Procedimiento adecuado para estacionar la máquina en posición de transporte.

• Habilitar al trabajador para manejar carretilla retráctil según Anexo II del RD 1215/97, sobre utilización por parte de los trabajadores de Equipos de Trabajo.
• Dotar de conocimientos necesarios tanto teóricos como prácticos para el manejo de carretilla retráctil.

1.- Introducción. Legislación y normativa de referencia.
2.- Estadísticas de accidentes.
3.- El equipo: la carretilla elevadora.
4.- Condiciones de estabilidad. Capacidades, momento, estabilidad lateral.
5.- Riesgos y su prevención.
6.- Normas de utilización del equipo.
7.- Requisitos de los lugares de trabajo.
8.- Mantenimiento.
9.- Conceptos sobre logística.
Sesiones prácticas.
1.- Partes de la máquina. Revisión diaria. Puesta en marcha.
2.- Comprobación diagrama de cargas.
3.- Posición del conductor.
4.- Circulación en recto y con obstáculos.
5.- Circulación con carga voluminosa .
6.- Apilamientos en pila.
7.- Apilamientos en estantería.
8.- Circulación especial: rampa, carga camiones, cargas oscilantes.
9.- Repostaje o cambio de batería.

1. Capacitar al alumno para que además de desenvolverse con soltura en la conducción de una carretilla elevadora, lo haga de forma segura.
2. Formar al alumno, para que maneje con soltura una carretilla elevadora contrapesada. Pueda desempeñar las labores de carga y descarga de vehículos, así como las de almacenamiento dentro de un área de almacén, pudiendo ser en estanterías o bien apilando mercancía en el nivel de suelo.
3. Mantenimiento de los elementos de manutención y de los complementos e implementos de la maquinaria.

1. Contenido de la formación teórica común: El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación teórica común debe ser el siguiente:
1.1. Mentalización general sobre riesgos, accidentes, seguridad laboral, etc.
1.2. Conceptos básicos de uso habitual.
1.3. Legislación básica (seguros y responsabilidades), incluyendo el conocimiento de esta norma.
1.4. Símbolos y pictogramas.
1.5. Descripción general de las partes de la carretilla y de los equipos utilizados, terminología. Diferencias esenciales respecto al automóvil.
1.6. Implicaciones debidas al entorno de trabajo (emisiones, nivel sonoro, compatibilidad electromagnética, atmósferas peligrosas, etc.), estado de pavimentos y suelos, suelos consolidados, puertas, montacargas, rampas y pendientes, cables eléctricos, muelles de carga; Condiciones de los lugares de trabajo conforme a la legislación vigente.
1.7. Carga nominal, carga admisible, centro de carga, altura de elevación, alcance de brazo, gráficos de carga.
1.8. Tipos de estanterías, sistemas de almacenaje.
1.9. Pasillos de maniobra, tráfico mixto con peatones.
1.10. Utilización en vías públicas o de uso común.
1.11. Control diario de puesta en marcha, comprobaciones visuales y funcionales, frenos, claxon, etc.
1.12. Mantenimiento preventivo típico, ruedas, niveles.
1.13. Equipos de protección individual, según zona o tipo de trabajo.
1.14. Estacionamiento de la máquina en aparcamiento.

2. Contenido de la formación teórica específica para cada categoría: El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación teórica específica para cada categoría debe ser el siguiente:
2.1. Información sobre la carretilla a utilizar.
2.2. Componentes habituales existentes en la carretilla, mandos.
2.3. Operaciones de carga de combustible, diésel, gasolina, gas, carga de baterías.
2.4. Operaciones típicas en el uso diario de la máquina.
2.5. Estabilidad del conjunto. Afectaciones de la estabilidad, triángulo de sustentación, tipos de ruedas y neumáticos, velocidad, tipos de dirección. Utilización en rampas.
2.6. Conducción en vacío y con carga, velocidad de desplazamiento, tipos de dirección, radio de giro, frenado.
2.7. Operaciones de elevación, limitaciones de carga por altura de elevación, por utilización de accesorios. Visibilidad.
2.8. Utilización de accesorios especiales para unidades de carga determinadas. Afectación a la capacidad de carga admisible.
2.9. Cargas oscilantes, o con centro de gravedad variable.
2.10. Elevación de personas. Límites y condicionantes en función de su uso habitual o excepcional.
2.11. Manuales del operador facilitados por el fabricante del equipo.
2.12. Procedimientos a seguir en caso de situación de riesgo, retención del operador, cinturón de seguridad, etc.

3. Contenido de la formación práctica: El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación práctica debe ser el siguiente:
3.1. Conocimiento de las partes de la máquina, control visual de características, mantenimiento, mandos, placas, manuales.
3.2. Comprobación de puesta en marcha, dirección, frenos, claxon, etc.
3.3. Maniobras sin carga, desplazamiento en ambas direcciones, velocidades, giros, frenadas, utilización en rampas.
3.4. Maniobras similares con carga.
3.5. Carga y descarga de camiones, colocación y retirada de cargas en estanterías, apilado y retirado de cargas en superficie libre.
3.6. Gráfico de cargas, comprobación efecto de las dimensiones de la carga.
3.7. Con accesorios, pinzas, contenedores, pescantes, etc.
3.8. Maniobras extraordinarias, como cargas de dimensiones o características fuera de lo normal por su longitud, forma, manejo de una carga simultáneamente con dos carretillas, etc.

4. Adicionalmente, se recomienda que el operador se familiarice con la máquina antes de su utilización en su lugar de trabajo.

1. Dotar al alumno de una formación en primeros auxilios que le permita aplicar técnicas sencillas con las que afrontar lesiones comunes que se producen.

2. Conocer los contenidos teóricos que justifican el empleo de dichas técnicas.

3. Este CURSO BÁSICO PRIMEROS AUXILIOS se ha diseñado con el objetivo de responder a la demanda de formación en esta área del conocimiento, ofreciendo una visión técnica y práctica.

1.Maniobras de RCP (Resucitación Cardiopulmonar).
2.Asfixia Escenas y Situaciones.
3.Accidentes de Tránsito.
4.Ahogamiento por Inmersión.
5.Electrocución.
6.Golpe de Calor.
7.Hipotermia.
8.Emergencias Médicas.
9.Ataque Cardíaco.
10.Ataque Cerebral.
11.Convulsiones.
12.Convulsiones.
13.Crisis Asmática.
14.Desmayo.
15.Pérdida de Conocimiento.
16.Hemorragias.
17.Intoxicaciones.
18.Quemaduras.
19.Politraumatismos.
20.Electrocuciones.
21.Infartos.

Capacitar al personal para el desarrollo de operaciones de mantenimiento higiénico sanitario en instalaciones del ámbito de aplicación del Real Decreto 865/2003 de acuerdo a los condicionantes especificados en la Orden 317/2003.

1. Importancia sanitaria de la legionelosis.
2. Ámbito legislativo.
RD 865/2003, por el cual se establecen los criterios higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
RD 3349/1983 por el cual se aprueba la Reglamentación técnico sanitaria sobre la fabricación, comercialización y utilización de plaguicidas, y modificaciones posteriores.
Directiva 98/8/CE, de 16 de febrero de 1998, relativa a la comercialización de biocidas.
RD 363/1995 y RD 1078/1993, relativos a sustancias y preparados peligrosos.
RD 104/2003, de aguas de abastecimiento y Directiva 98/83/CE.
RD 1751/1998, RITE.
Normativa estatal y autonómica relativa al vertido de aguas residuales industriales.
3. Criterios generales de limpieza y desinfección.
4. Salud Pública y Salud Laboral.
Riesgos de la utilización de Productos Químicos.
Riesgos Biológicos.
Equipos de Protección Individual.
5. Instalaciones de riesgo.
6. Identificación de puntos críticos. Elaboración de programas de control.
7. Prácticas.
Supuestos prácticos de tratamientos de sistemas.
Visitas a instalaciones.
Tomas de muestras y medicines "in situ".
Interpretación de etiquetas de productos químicos.
Preparación de disoluciones de productos a distintas concentraciones.
8. Evaluación.

1. Practicar la atención al momento presente sin juzgar ni reaccionar.
2. Identificar y entrenar herramientas de Atención Plena / Mindfulness.
3. Reconocer los síntomas del estrés y así poder reducir sus efectos en la salud.
4. Aprender técnicas de comunicación consciente para influir sobre los estresores.
5. Generar nuevos hábitos saludables que permitan motivación hacia los cambios.

1. Mindfulness – Atención plena, qué es y el poder en los cambios.
2. Las 7 bases de la Atención Plena.
3. Poner atención a la percepción y a la realidad.
4. Atender tus emociones.
5. La falta de atención: el estrés. Reaccionar o responder.
6. Estrategias para afrontar el estrés de forma saludable.
7. La comunicación como herramienta del cambio.
8. Hábitos saludables en tu cambio personal.

OBJETIVOS GENERALES:
• Sensibilizar a los participantes sobre los riesgos de los trabajos en altura (TA).
• Conocer la normativa de referencia que deben servir de marco para el desarrollo de los TA.
• Conocer el material, el equipo de trabajo y el equipo de protección individual (EPI) para los TA.
• Conocer los procedimientos para la instalación de los sistemas y dispositivos de seguridad según lugares y situaciones de trabajo.
Conocer las técnicas y maniobras básicas de seguridad para realizar trabajos en altura según diferentes lugares y situaciones de trabajo.

Sesión Teórica:
1. Sensibilización del riesgo en T. Altura y normativa de referencia.
2. Conceptos básicos de seguridad y caídas.
3. Equipos de Protección Individual (EPIs) anticaídas.
4. Dispositivos de anclaje y sistemas anticaídas para trabajos en altura.
5. Procedimientos de trabajos en altura.
Sesiones prácticas:
1. Anclajes e instalaciones.
1.1. Tipos y posibilidades de anclajes.
1.2. Colocación de anclajes según parámento y estructuras.
1.3. Líneas de vida y sistemas anticaídas.
2. Procedimientos de trabajos en cubiertas.
2.1. Instalación de sistemas de seguridad y líneas de vida temporales.
2.2. Procedimientos de tránsito en cubiertas.
2.3. Cubiertas de fuerte pendiente: trabajo en suspensión.
2.4. Cubiertas de materiales ligeros.
3. Sistemas de seguridad en andamios, estructuras metálicas y plataformas elevadoras.
3.1. Líneas de vida.
3.2. Barandillas de montaje.
3.3. Sistemas retráctiles.
4. Acceso y posicionamiento en postes y torres metálicas.
4.1. Líneas de vida verticales, colocación con pértiga.
4.2. Banda lateral de amarre.
4.3. Cabo doble de anclaje.
5. Trabajos con escaleras de mano.
5.1. Estabilización de escaleras de mano.
5.2. Aseguramiento en escaleras de mano.
6. Manipulación de cargas.
6.1. Manipulación y elevación de cargas-herramientas en altura.

?Los operadores de carretillas de manutención, deben conocer de forma general, las modalidades, condicionantes y riesgos asociados a las distintas operaciones de manipulación de cargas en base a los diferentes equipos utilizados y los entornos de trabajo en los que se opera de forma más habitual.
?Los operadores de carretillas de manutención deben ser capaces de utilizar las carretillas para las que han sido formados, en los entornos que también se les han definido.
?Esta capacidad se valora teniendo en cuenta que puede efectuar las operaciones sin poner en riesgo ni su propia persona, ni las personas de su entorno, ni las cargas que maneja e instalaciones en las cuales opera.

1. Contenido de la formación teórica común
• El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación teórica común debe ser el siguiente:
• a) Mentalización general sobre riesgos, accidentes, seguridad laboral, etc.
• b) Conceptos básicos de uso habitual.
• c) Legislación básica (seguros y responsabilidades), incluyendo el conocimiento de esta norma.
• d) Símbolos y pictogramas.
• e) Descripción general de las partes de la carretilla y de los equipos utilizados, terminología. Diferencias esenciales respecto al automóvil.
• f) Implicaciones debidas al entorno de trabajo (emisiones, nivel sonoro, compatibilidad electromagnética, atmósferas peligrosas, etc.), estado de pavimentos y suelos, suelos consolidados, puertas, montacargas, rampas y pendientes, cables eléctricos, muelles de carga; Condiciones de los lugares de trabajo conforme a la legislación vigente.
• g) Carga nominal, carga admisible, centro de carga, altura de elevación, alcance de brazo, gráficos de carga.
• h) Tipos de estanterías, sistemas de almacenaje.
• i) Pasillos de maniobra, tráfico mixto con peatones.
• j) Utilización en vías públicas o de uso común.
• k) Control diario de puesta en marcha, comprobaciones visuales y funcionales, frenos, claxon, etc.
• l) Mantenimiento preventivo típico, ruedas, niveles.
• m) Equipos de protección individual, según zona o tipo de trabajo.
• n) Estacionamiento de la máquina en aparcamiento.
2. Contenido de la formación teórica específica para cada categoría
• El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación teórica específica para cada categoría debe ser el siguiente:
a) Información sobre la carretilla a utilizar.
• b) Componentes habituales existentes en la carretilla, mandos.
• c) Operaciones de carga de combustible, diésel, gasolina, gas, carga de baterías.
• d) Operaciones típicas en el uso diario de la máquina.
• e) Estabilidad del conjunto. Afectaciones de la estabilidad, triángulo de sustentación, tipos de ruedas y neumáticos, velocidad, tipos de dirección. Utilización en rampas.
• f) Conducción en vacío y con carga, velocidad de desplazamiento, tipos de dirección, radio de giro, frenado.
• g) Operaciones de elevación, limitaciones de carga por altura de elevación, por utilización de accesorios. Visibilidad.
• h) Utilización de accesorios especiales para unidades de carga determinadas. Afectación a la capacidad de carga admisible.
• i) Cargas oscilantes, o con centro de gravedad variable.
• j) Elevación de personas. Límites y condicionantes en función de su uso habitual o excepcional.
• k) Manuales del operador facilitados por el fabricante del equipo.
• l) Procedimientos a seguir en caso de situación de riesgo, retención del operador, cinturón de seguridad, etc.
• Contenido de la formación práctica
• El contenido mínimo que debe cumplirse en la formación práctica debe ser el siguiente:
• a) Conocimiento de las partes de la máquina, control visual de características, mantenimiento, mandos, placas, manuales.
• b) Comprobación de puesta en marcha, dirección, frenos, claxon, etc.
• c) Maniobras sin carga, desplazamiento en ambas direcciones, velocidades, giros, frenadas, utilización en rampas.
• d) Maniobras similares con carga.
• e) Carga y descarga de camiones, colocación y retirada de cargas en estanterías, apilado y retirado de cargas en superficie libre.
• f) Gráfico de cargas, comprobación efecto de las dimensiones de la carga.
• g) Con accesorios, pinzas, contenedores, pescantes, etc.
• h) Maniobras extraordinarias, como cargas de dimensiones o características fuera de lo normal por su longitud, forma, manejo de una carga simultáneamente con dos carretillas, etc.
Adicionalmente, se recomienda que el operador se familiarice con la máquina antes de la utilización de la misma en su lugar de trabajo.

•Habilitar al trabajador para manejar carretillas elevadoras según Anexo II del RD 1215/97, sobre utilización por parte de los trabajadores de Equipos de Trabajo y según norma UNE 58451, sobre formación de operadores de carretillas de manutención de hasta 10 Tm.
•Dotar de conocimientos necesarios tanto teóricos como prácticos para el manejo de carretillas elevadoras

Sesiones teóricas.
1.- Introducción. Legislación y normativa de referencia.
2.- Estadísticas de accidentes.
3 - El equipo: la carretilla elevadora.
4.- Condiciones de estabilidad. Capacidades, momento, estabilidad lateral.
5.- Riesgos y su prevención.
6 - Normas de utilización del equipo.
7.- Requisitos de los lugares de trabajo.
8.- Mantenimiento.
9.- Conceptos sobre logística.
Sesiones prácticas.
1.- Partes de la máquina. Revisión diaria. Puesta en marcha.
2.- Comprobación diagrama de cargas. , carga camiones, cargas oscilantes.
3.- Posición del conductor.
4.- Circulación en recto y con obstáculos.
5.- Circulación con carga voluminosa.
6.- Apilamientos en pila.
7.- Apilamientos en estantería.
8 - Circulación especial: rampa, carga camiones, cargas oscilantes.
9 - Repostaje o cambio de batería.

-Desarrollar empatía y compresión para reducir conflictos interpersonales.
- Tomar conciencia de la importancia de la atención para la comprensión.
- Desarrollar comprensión y empatía para acercarte al otro.
- Descubrir cómo podemos relacionarnos mejor a nivel profesional.
- Aprender e incorporar herramientas para la reducción de tensiones y conflictos.

1. El poder del altruismo.
3. La generosidad hacia todo, todos, hacia ti mismo.
4. Cultivar la bondad en los equipos.
5. La compasión hacia todas las personas de tu organización.
6. El espíritu de cooperación. Auténtico trabajo en equipo.
7. La empatía hacia otros seres humanos y hacia otros seres no humanos.
8. La gratitud, esa virtud que nos da alegría y cohesión

Objetivos generales:

Dotar al trabajador de los conocimientos y desarrollar las aptitudes necesarias para la realización de trabajos con plataformas elevadoras.

Objetivos específicos:

Ayudar a la empresa a dar cumplimiento del art. 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, al RD 1215/97, sobre equipos de trabajo, al RD 2177/04, sobre trabajos temporales
en altura, así como a la norma UNE 58923 sobre formación de operadores de plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP).

Contenido teórico

• Legislación y normativa referente a estos equipos.
• Clasificación y tipos de PEMP
• Características y descripciones de las PEMP
• Aplicaciones.
• Seguridad antes de poner en marcha el equipo.
• Puestos de mando.
• Entorno de trabajo.
• Nivelación.
• Principales peligros y factores de riesgo.
• Medidas de protección y prevención.
• Normas de seguridad debida a otros riesgos.
• Puesta en marcha.
• Normas específicas de seguridad de uso.
• Normas de seguridad al finalizar los trabajos.
• Equipos de protección individual.
• Mantenimiento y revisiones.

Contenido práctico (Realizada con plataformas tipos 3A y 3B)

• Introducción a la máquina.
• Reconocimiento del entorno y señalización de la zona de trabajo.
• Reconocimiento visual perimetral de la máquina.
• Componentes principales: identificación y función.
• Comprobaciones e inspección previa al uso.
• Puesta en marcha y parada de la máquina.
• Procedimientos correctos de operación de cada una de las funciones de seguridad.
• Maniobrabilidad de la máquina en circuito de prácticas.
• Rescate y procedimientos de bajada de emergencias.
• Procedimiento adecuado para estacionar la máquina en posición de transporte.

Conocer los aspectos mínimos necesarios para proporcionar al operador las competencias para la conducción, uso y manejo seguro de Plataformas Elevadoras Móviles de Personal, correspondientes a los tipos y grupos definidos en la UNE.

1. Contenido básico de la formación teórica
• · Legislación y normativa referente al uso de estos equipos de trabajo
• · Clasificación y tipos de PEMP
• · Características y descripciones
• · Aplicaciones
• · Seguridad antes de poner en marcha el equipo
• · Puestos de mando
• · Entorno de trabajo
• · Nivelación
• · Principales peligros y factores de riesgo
• · Medidas de protección y prevención
• · Normas de seguridad debidas a otros riesgos
• · Puesta en marcha
• · Normas específicas de seguridad en uso
· Normas de seguridad al finalizar los trabajos
• · Equipos de protección individual
• · Mantenimiento
• · Revisiones
2. Contenido básico de la formación práctica
• · Introducción a la máquina
• · Reconocimiento de entorno y señalización de la zona de trabajo
• · Reconocimiento visual perimetral de la máquina
• · Componentes principales: identificación y función
• · Comprobaciones e inspección previa al uso
• · Puesta en marcha y parada de la máquina
• · Procedimientos correctos de operación de cada una de las funciones de seguridad
• · Maniobrabilidad de la máquina en circuito de prácticas
• · Rescate y procedimientos de bajada de emergencia
· Procedimiento adecuado para estacionar la máquina en su posición de transporte

-Habilitar al trabajador para manejar grúa-puente según Anexo II del RD 1215/97.
-Dotar de conocimientos necesarios tanto teóricos como prácticos para el manejo de grua-puente.

Contenidos teóricos:
1.Definiciones, tipos de grúas puente.
2.Componentes, parámetros y operaciones.
3.Puestos de operación.
4.Riesgos del puente-grúa.
5.Medidas de prevención y protección.
6.El operador de la grúa.
7.Mantenimiento.
8.Accesorios de elevación y eslingado.
9.Capacidad de carga.
10.Normativa legal.
Sesiones prácticas:
1.Funcionamiento de los mandos.
2.Comprobaciones previas a la utilización.
3.Elevación y traslado lineal de una carga.
4.Traslado de carga con obstáculos. Manejo de la tridimensionalidad.
5.Corrección de balanceo de una carga.
6.Volteo de una carga.
7.Eslingado. Revisión de accesorios de elevación.
8.Estimación de peso de una carga.
9.Elevaciones y traslados especiales.
10.Posición de seguridad en parada.

-Actualizar la formación de operadores de carretillas frontal mediante la formación teórico-práctica de otro tipo de carretilla elevadora: la retráctil y habilitarle para su utilización.
-Dar cumplimiento a la norma 58451 sobre formación de operadores de carretillas elevadoras en cuanto a la formación diferenciada de estos equipos.

Contenidos teóricos:
1.Diferencias entre una carretilla frontal contrapesada y una carretilla retráctil.
2.Triángulo de sustentación.
3.Métodos de elevación y manutención en general.
4.Requisitos de los centros de trabajo.
5.Utilidades y criterios de elección.
Contenidos prácticos:
1.Circulación en recto.
2.Circulación con obstáculos.
3.Circulación con carga voluminosa.
4.Manejo de contenedores y diferentes tipos de carga.
5.Mecánica y mantenimiento básico.
6.Valoración de cargas.
7.Circulación en rampa.
8.Apilamientos a diferentes niveles y sobre diferentes estanterías.
9.Posición del conductor. Uso correcto de los elementos ergonómicos.

1. Dotar al alumno de una formación en primeros auxilios que le permita aplicar técnicas sencillas con las que afrontar lesiones comunes que se producen.

2. Conocer los contenidos teóricos que justifican el empleo de dichas técnicas.

3. Este CURSO BÁSICO PRIMEROS AUXILIOS se ha diseñado con el objetivo de responder a la demanda de formación en esta área del conocimiento, ofreciendo una visión técnica y práctica.

1. Maniobras de RCP (Resucitación Cardiopulmonar).
2. Asfixia Escenas y Situaciones.
3. Accidentes de Tránsito.
4. Ahogamiento por Inmersión.
5. Electrocución.
6. Golpe de Calor.
7. Hipotermia.
8. Emergencias Médicas.
9. Ataque Cardíaco.
10. Ataque Cerebral.
11. Convulsiones.
12. Convulsiones.
13. Crisis Asmática.
14. Desmayo.
15. Pérdida de Conocimiento.
16. Hemorragias.
17. Intoxicaciones.
18. Quemaduras.
19. Politraumatismos.
20. Electrocuciones.
21. Infartos.